 第五章 使用、改造、維修 第一節(jié) 使 用 第九十六條 管道的使用單位負(fù)責(zé)本單位管道的安全工作，保證管道的安全使用，對管道的安全性能負(fù)責(zé)。 使用單位應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程及其標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，配備必要的資源和具備相應(yīng)資格的人員從事壓力管道安全管理、安全檢查、操作、維護保養(yǎng)和一般改造、維修工作。 第九十七條 壓力管道使用單位應(yīng)當(dāng)使用符合本規(guī)程要求的壓力管道。管道操作工況超過設(shè)計條件時，應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801 關(guān)于允許超壓的規(guī)定。新壓力管道投入使用前，使用單位應(yīng)當(dāng)核對是否具有本規(guī)程要求的安裝質(zhì)量證明文件。 第九十八條 使用單位的管理層應(yīng)當(dāng)配備一名人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作。管道數(shù)量較多的使用單位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全管理機構(gòu)或者配備專職的安全管理人員，在使用管道的車間(分廠)、裝置均應(yīng)當(dāng)有管道的專職或者兼職安全管理人員；其他使用單位，應(yīng)當(dāng)根據(jù)情況設(shè)置壓力管道安全管理機構(gòu)或者配備專職、兼職的安全管理人員。管道的安全管理人員應(yīng)當(dāng)具備管道的專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過管道安全教育和培訓(xùn)，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方可從事管道的安全管理工作。 第九十九條 管道使用單位應(yīng)當(dāng)建立管道安全技術(shù)檔案并且妥善保管。管道安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(一) 管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明、管道設(shè)計文件(包括平面布置圖、軸測圖等圖紙)、管道安裝質(zhì)量證明、安裝技術(shù)文件和資料、安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、使用維護說明等文件； (二) 管道定期檢驗和定期自行檢查的記錄； (三) 管道日常使用狀況記錄； (四) 管道安全保護裝置、測量調(diào)控裝置以及相關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄； (五) 管道運行故障和事故記錄。 第一百條 使用單位應(yīng)當(dāng)按照管道有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，建立管道安全管理制度并且有效實施。管道安全管理制度的內(nèi)容至少包括以下內(nèi)容： (一) 管道安全管理機構(gòu)以及安全管理人員的管理； (二) 管道元件訂購、進廠驗收和使用的管理； (三) 管道安裝、試運行以及竣工驗收的管理； (四) 管道運行中的日常檢查、維修和安全保護裝置校驗的管理； (五) 管道的檢驗(包括制訂年度定期檢驗計劃以及組織實施的方法、在線檢驗的組織方法)、修理、改造和報廢的管理； (六) 向負(fù)責(zé)管道使用登記的登記機關(guān)報送年度定期檢驗計劃以及實施情況、存在的主要問題以及處理； (七) 搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理； (八) 檢驗、操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理； (九) 管道技術(shù)檔案的管理； (十) 管道使用登記、使用登記變更的管理。 第一百零一條 管道使用單位應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出管道的安全操作要求。管道的安全操作要求至少包括以下內(nèi)容： (一) 管道操作工藝指標(biāo)，包括最高工壓力、最高工作溫度或者最低工作溫度； (二) 管道操作方法，包括開、停車的操作方法和注意事項； (三) 管道運行中重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。 第一百零二條 使用單位應(yīng)當(dāng)對管道操作人員進行管道安全教育和培訓(xùn)，保證其具備必要的管道安全作業(yè)知識。 管道操作人員應(yīng)當(dāng)在取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方可從事管道的操作工作。管道操作人員在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力管道的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。操作人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)及時向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報告。 第一百零三條 管道發(fā)生事故有可能造成嚴(yán)重后果或者產(chǎn)生重大社會影響的使用單位，應(yīng)當(dāng)制定應(yīng)急救援預(yù)案，建立相應(yīng)的應(yīng)急救援組織機構(gòu)，配置與之適應(yīng)的救援裝備，并且適時演練。 第一百零四條 管道使用單位，應(yīng)當(dāng)按照《壓力管道使用登記管理規(guī)則》的要求，辦理管道使用登記，登記標(biāo)志置于或者附著于管道的顯著位置。 第一百零五條 使用單位應(yīng)當(dāng)建立定期自行檢查制度，檢查后應(yīng)當(dāng)做出書面記錄，書面記錄至少保存 3 年。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)當(dāng)及時報告使用單位有關(guān)部門處理。 第一百零六條 在用管道發(fā)生故障、異常情況，使用單位應(yīng)當(dāng)查明原因。對故障、異常情況以及檢查、定期檢驗中發(fā)現(xiàn)的事故隱患或者缺陷，應(yīng)當(dāng)及時采取措施，消除隱患后，方可重新投入使用。 第一百零七條 不能達到合乎使用要求的管道，使用單位應(yīng)當(dāng)及時予以報廢，并且及時辦理管道使用登記注銷手續(xù)。 第一百零八條 使用單位應(yīng)當(dāng)對停用或者報廢的管道采取必要的安全措施。 第一百零九條 管道發(fā)生事故時，使用單位應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》及時向質(zhì)檢部門等有關(guān)部門報告。 第二節(jié) 改 造 第一百一十條 管道改造應(yīng)當(dāng)由管道設(shè)計單位和安裝單位進行設(shè)計和施工。安裝單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進行改造的情況書面告知使用登記機關(guān)后，方可施工。改造施工結(jié)束后，安裝單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件。對于 GC1 級管道或者改造長度大于 500m 的管道還應(yīng)當(dāng)實施監(jiān)督檢驗，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)提供監(jiān)督檢驗報告。管道改造是指改變管道受壓部分結(jié)構(gòu)（如改變受壓元件的規(guī)格、材質(zhì)，改變管道的結(jié)構(gòu)布置，改變支吊架位置等），致使管道性能參數(shù)或者管道特性發(fā)生變更的活動。第一百一十一條 不改變受壓元件結(jié)構(gòu)而改變管道的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度和介質(zhì)，必須由壓力管道設(shè)計單位進行設(shè)計驗證，出具書面設(shè)計驗證文件，并且由檢驗機構(gòu)進行全面檢驗后方可進行改變。 第三節(jié) 維護保養(yǎng)、維修 第一百一十二條 使用單位應(yīng)當(dāng)對管道進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)，并且做出記錄，存入管道技術(shù)檔案。發(fā)現(xiàn)情況異常應(yīng)當(dāng)及時處理。 第一百一十三條 管道的維修分為一般維修和重大維修。 重大維修是指對管道不可機械拆卸部分受壓元件的維修、以及采用焊接方法更換管段及閥門、管子矯形、受壓元件挖補與焊補、帶壓密封堵漏等。帶壓密封堵漏還應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第一百一十五條的規(guī)定。重大維修外的其他維修為一般維修。 第一百一十四條 管道和重大維修應(yīng)當(dāng)由有資格的安裝單位進行施工。使用單位和安裝單位在施工前應(yīng)當(dāng)制訂重大維修方案，重大維修方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。對于 GC1 級管道采用焊接方法更換管段與閥門時，安裝單位應(yīng)當(dāng)在施工前，將擬進行的維修情況書面告知管道使用登記機關(guān)，并且向監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請監(jiān)督檢驗后，方可進行重大維修施工。重大維修施工結(jié)束后，安裝單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件；監(jiān)督檢驗機構(gòu)在監(jiān)督檢驗后，應(yīng)當(dāng)提供監(jiān)督檢驗報告。管道的維修應(yīng)當(dāng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行，維修后的管道安全性能必須滿足安全使用要求。 第一百一十五條 管道內(nèi)部有壓力時，一般不得對受壓元件進行重大維修。對于生產(chǎn)工藝過程特殊，需要帶溫帶壓緊固螺栓或者出現(xiàn)緊急情況需要采用帶壓密封堵漏作業(yè)時，使用單位應(yīng)當(dāng)制定有效的操作要求和防護措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，在安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)督下實施。實施帶壓密封堵漏的操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相應(yīng)項目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。使用單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制帶壓密封堵漏技術(shù)的使用頻次，每條管道上使用帶壓密封堵漏的部位不得超過兩處。管道停機檢修時，帶壓密封堵漏的卡具應(yīng)予拆除，必要時重新進行維修。 第六章 定期檢驗 第一百一十六條 管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。 在線檢驗是在運行條件下對在用管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少 1 次（也可稱為年度檢驗）；全面檢驗是按一定的檢驗周期在管道停車期間進行的較為全面的檢驗。 GC1、GC2 級壓力管道的全面檢驗周期按照以下原則之一確定： （一）檢驗周期一般不超過 6 年； （二）按照基于風(fēng)險檢驗（RBⅠ）的結(jié)果確定的檢驗周期，一般不超過 9 年。GC3 級管道的全面檢驗周期一般不超過 9 年。 第一百一十七條 屬于下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短檢驗周期： （一）新投用的 GC1、GC2 級的（首次檢驗周期一般不超過 3 年）； （二）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或者嚴(yán)重局部腐蝕的； （三）承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的； （四）材質(zhì)產(chǎn)生劣化的； （五）在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的； （六）檢驗人員和使用單位認(rèn)為需要縮短檢驗周期的。 第一百一十八條 使用單位應(yīng)當(dāng)及時安排管道的定期檢驗工作，并且將管道全面檢驗的年度檢驗計劃上報使用登記機關(guān)與承擔(dān)相應(yīng)檢驗工作任務(wù)的檢驗機構(gòu)。全面檢驗到期時，由使用單位向檢驗機構(gòu)申報全面檢驗。在線檢驗的時間，由使用單位根據(jù)生產(chǎn)情況安排。 第一百一十九條 在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位從事在線檢驗的人員應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，使用單位也可將在線檢驗工作委托給具有壓力管道檢驗資格的機構(gòu)；全面檢驗工作由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的具有壓力管道檢驗資格的檢驗機構(gòu)進行；基于風(fēng)險的檢驗（RBⅠ）由國家質(zhì)檢總局指定的技術(shù)機構(gòu)承擔(dān)。 第一百二十條 在線檢驗主要檢驗管道在運行條件下是否有影響安全的異常情況，一般以外觀檢查和安全保護裝置檢查為主，必要時進行壁厚測定和電阻值測量。 在線檢驗后應(yīng)當(dāng)填寫在線檢驗報告，做出檢驗結(jié)論。 第一百二十一條 全面檢驗一般進行外觀檢查、壁厚測定、耐壓試驗和泄漏試驗，并且根據(jù)管道的具體情況，采取無損檢測、理化檢驗、應(yīng)力分析、強度校驗、電阻值測量等方法。全面檢驗時，檢驗機構(gòu)還應(yīng)當(dāng)對使用單位的管道安全管理情況進行檢查和評價。檢驗工作完成后，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時向使用單位出具全面檢驗報告。 第一百二十二條 全面檢驗所發(fā)現(xiàn)的管道嚴(yán)重缺陷，使用單位應(yīng)當(dāng)制定修復(fù)方案。修復(fù)后，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)對修復(fù)部位進行檢查確認(rèn)；不易修復(fù)的嚴(yán)重缺陷，也可以采用安全評定的方法，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運行到下一個全面檢驗周期。 第一百二十三條 管道的缺陷安全評定由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)的技術(shù)機構(gòu)進行，負(fù)責(zé)進行安全評定的機構(gòu)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)與使用單位簽訂的在用管道缺陷安全評定合同和檢驗機構(gòu)的檢驗報告進行評定。 第一百二十四條 在用管道的定期檢驗，按照工業(yè)管道定期檢驗的要求進行。使用單位應(yīng)當(dāng)將檢驗報告、評定報告存入壓力管道檔案，長期保存，直至管道報廢。 第七章 安全保護裝置 第一節(jié) 基本要求 第一百二十五條 壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝置以及附屬儀器或者儀表應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的規(guī)定。制造安全泄放裝置（安全閥、爆破片裝置）、阻火器和緊急切斷裝置用緊急切斷閥等安全保護裝置的單位必須取得相應(yīng)的《特種設(shè)備制造許可證》。 第一百二十六條 安全保護裝置以及附屬儀器儀表的設(shè)計、制造和檢驗，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 第一百二十七條 安全泄放裝置用于防止管道系統(tǒng)發(fā)生超壓事故，其控制儀器或者儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置不能代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護設(shè)施。在不允許安裝安全泄放裝置的情況下，并且控制儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置的可靠性不低于安全泄放裝置時，則控制儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置可以代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護設(shè)施。 第一百二十八條 凡有以下情況之一者，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置： (一) 設(shè)計壓力小于系統(tǒng)外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或者堵塞的容器和管道系統(tǒng)； (二) 出口可能被關(guān)斷的窖式泵和壓縮機的出口管道； (三) 因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過多引起超壓的蒸餾塔頂氣相管道系統(tǒng)； (四) 因不凝氣積聚產(chǎn)生超壓的容器和管道系統(tǒng)； (五) 加熱爐出口管道，如果設(shè)有切斷閥或者調(diào)節(jié)閥時，該加熱爐與切斷閥或者調(diào)節(jié)閥之間的管道； (六) 因兩端切斷閥關(guān)閉受環(huán)境溫度、陽光輻射或者伴熱影響產(chǎn)生熱膨脹或者汽化的管道系統(tǒng)； (七) 放熱反應(yīng)可能失控的反應(yīng)器出口切斷閥上游的管道； (八) 凝汽式汽輪機設(shè)備的出口管道； (九) 蒸汽發(fā)生器等產(chǎn)汽設(shè)備的出口管道系統(tǒng)； (十) 低沸點液體（液化氣等）容器出口管道系統(tǒng)； (十一) 管程可能破裂的熱交換器低壓側(cè)出口管道； (十二) 減壓閥組的低壓側(cè)管道； (十三) 設(shè)計認(rèn)為可能產(chǎn)生超壓的其他管道系統(tǒng)。 第一百二十九條 當(dāng)采用安全閥不能可靠工作時，應(yīng)當(dāng)改用爆破片裝置，或者采用爆破片與安全閥組合裝置。采用組合裝置時，應(yīng)當(dāng)符合 GB 150—1998《鋼制壓力容器》附錄 B 的有關(guān)規(guī)定。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片在動作中不允許產(chǎn)生碎片。 第一百三十條 以下放空或者排氣管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置放空阻火器： (一) 閃點低于或者等于 43℃，或者物料最高工作壓力高于或者等于物料閃點的儲罐的直接放空管（包括包括帶有呼吸閥的放空管道）； (二) 可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管； (三) 爆炸危險場所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動機的排氣管道。 第一百三十一條 凡有以下情況之一者，一般應(yīng)當(dāng)在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置管道阻火器： (一) 輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道； (二) 輸送能自行分解導(dǎo)致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道； (三) 與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道（特殊情況可設(shè)置水封裝置）； (四) 進入火炬頭前的排放氣管道。 第一百三十二條 可燃液化氣或者可燃壓縮氣儲運和裝卸設(shè)施、重要的氣相或者液相管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急切斷裝置。緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠程控制系統(tǒng)和易熔塞自動切斷裝置。遠程控制系統(tǒng)的關(guān)閉裝置應(yīng)當(dāng)裝在人員易于操作的位置，易熔塞自動切斷裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)在環(huán)境溫度升高至設(shè)定溫度時，能自動關(guān)閉緊急切斷閥的位置。 第二節(jié) 安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置） 第一百三十三條 安全泄放裝置（包括安全閥和爆破片裝置）的設(shè)計、制造和檢驗應(yīng)當(dāng)分別符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和 GB 150 規(guī)定。安全泄放裝置的計算參見附件 E。 第一百三十四條 安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置）相關(guān)壓力的確定應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801 的要求。 第一百三十五條 安全閥的泄漏（密封）試驗壓力應(yīng)當(dāng)大于管道系統(tǒng)的最大工作壓力，爆破片裝置的最小標(biāo)定爆破壓力應(yīng)當(dāng)大于 1.05 倍的管道系統(tǒng)最大工作壓力。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應(yīng)當(dāng)大于安全泄放量計算得到的最小泄放面積。 第一百三十六條 爆破片的爆破壓力允差按 GB 567—1999《爆破片和爆破片裝置》表 1 規(guī)定，或者按照設(shè)計技術(shù)要求規(guī)定。爆破片的檢查、抽樣及其爆破試驗應(yīng)當(dāng)符合 GB 567 中 4.1、4.2 的要求。 第一百三十七條 可燃、有毒介質(zhì)的管道，應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至集中地點，進行妥善安全處理，不得直接排入大氣。 第一百三十八條 爆破片裝置產(chǎn)品上應(yīng)當(dāng)標(biāo)有永久性標(biāo)志，永久性標(biāo)志至少包括以下內(nèi)容： (一) 制造單位名稱、制造許可證編號和特種設(shè)備制造許可標(biāo)志； (二) 爆破片的批次編號、型號、型式、規(guī)格（泄放口公稱直徑）、材質(zhì)、適用介質(zhì)、爆破溫度、標(biāo)定爆破壓力或者設(shè)計爆破壓力、泄放側(cè)方向； (三) 夾持器型號、規(guī)格、材質(zhì)以及流動方向； (四) 檢驗合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志； (五) 制造日期。 第一百三十九條 爆破片產(chǎn)品必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合本規(guī)程第十八條的一般要求（適用的）外，還應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容： (一) 永久性標(biāo)志的內(nèi)容； (二) 制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)； (三) 制造范圍和爆破壓力允差； (四) 檢驗報告（包括爆破試驗報告）； (五) 其他特殊要求。 第三節(jié) 阻火器與緊急切斷閥 第一百四十條 阻火器產(chǎn)品上應(yīng)當(dāng)設(shè)置金屬銘牌，金屬銘牌至少包括以下內(nèi)容： (一) 制造單位名稱、特種設(shè)備制造許可證編號和特種設(shè)備制造許可標(biāo)志； (二) 型號、型式、。規(guī)格； (三) 產(chǎn)品編號； (四) 阻火性能（爆炸等級、安全阻火速度等）； (五) 氣體流量和壓力降； (六) 阻火側(cè)方向（僅對于單向阻火器）； (七) 適用氣體名稱、溫度； (八) 公稱壓力； (九) 檢驗合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志； (十) 制造日期。 第一百四十一條 阻火器產(chǎn)品必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合本規(guī)程第十八條的一般要求（適用的）外，還應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容： (一) 銘牌上的內(nèi)容； (二) 制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)； (三) 檢驗報告； (四) 其他的特殊要求。 第一百四十二條 緊急切斷閥產(chǎn)品的閥體上應(yīng)當(dāng)設(shè)置金屬銘牌，金屬銘牌至少包括以下內(nèi)容： (一) 制造單位名稱、制造許可證編號和特種設(shè)備制造許可標(biāo)志； (二) 型號； (三) 公稱壓力、公稱直徑； (四) 產(chǎn)品編號； (五) 適用介質(zhì)、溫度； (六) 額定流量、關(guān)閉響應(yīng)時間； (七) 易熔塞熔融溫度； (八) 檢驗合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志； (九) 制造日期。 第一百四十三條 緊急切斷閥產(chǎn)品必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合本規(guī)程第十八條的一般要求（適用的）外，還應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容： (一) 銘牌上的內(nèi)容； (二) 制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)； (三) 檢驗報告； (四) 其他的特殊要求。 第四節(jié) 安 裝 第一百四十四條 安全閥安裝時，應(yīng)當(dāng)滿足《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，并且符合以下要求： (一) 壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應(yīng)當(dāng)短而直，安全閥入口管道的壓力降小于安全閥設(shè)定壓力的 3%； (二) 安全閥出口管道設(shè)計需要考慮各種型式安全閥的背壓限制規(guī)定，防止背壓對安全閥開啟性能和泄放量的影響； (三) 往復(fù)式壓縮機排出管道上安裝安全閥（爆破片裝置）時，需要在緊靠壓縮機處設(shè)置脈動阻尼器或者孔板，脈動阻尼器或者孔板至安全閥（爆破片裝置）的直管段距離至少應(yīng)當(dāng)為 10 倍管道公稱直徑； (四) 安全閥入口、出口管道和支架的設(shè)計與安裝需要考慮安全閥自重、泄放反作用力、熱應(yīng)力、機械應(yīng)力、振動應(yīng)力以及其他外部荷載的作用，安裝時需要將應(yīng)力減少至最低的程度； (五) 考慮低沸點液體（液化氣等）降壓閃蒸導(dǎo)致驟冷引起管道材料低溫脆裂的作用； (六) 管道與安全閥（爆破片裝置）之間一般不宜設(shè)置切斷閥。第一百四十五條 爆破片裝置安裝時，應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： (一) 爆破片裝置的入口管短而直、管徑不小于爆破片的公稱直徑； (二) 爆破片裝置的出口管有足夠的支撐，考慮破裂時的反作用力和振動，出口管的管徑要保證管內(nèi)流速不大于 0.5 馬赫數(shù)； (三) 爆破片安裝在相應(yīng)的夾持器上，并且按照泄放側(cè)箭頭方向安裝爆破片，安裝時，爆破片保持清潔完好； (四) 爆破片裝置單獨使用時，爆破片裝置的入口管需要設(shè)置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥在全開啟狀態(tài)鎖定或者鉛封； (五) 爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時，在爆破片與安全閥之間設(shè)置壓力表或者壓力形狀，以及放空閥、過流閥或者報警指示器； (六) 安裝爆破片時，采用扭矩扳手，按制造單位安裝說明中的安裝扭矩數(shù)據(jù)表，按對角線均勻緊固螺栓； (七) 未經(jīng)制造單位同意，不得在爆破片兩側(cè)加裝墊片、保護膜或者涂層。第一百四十六條阻火器安裝時，應(yīng)當(dāng)滿足下列要求： (一) 管端型放空阻火器的放空端安裝防雨帽； (二) 工藝物料含有顆�；蛘咂渌麜棺杌鹪氯奈镔|(zhì)時，在阻火器進、出口安裝壓力表，監(jiān)控阻火器的壓力降； (三) 工藝物料含有水汽或者其他凝固點高于 0℃的蒸汽(如醋酸蒸汽等)，有可能發(fā)生凍結(jié)的情況，阻火器設(shè)置防凍或者解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管或者夾套和定期蒸汽吹掃等，對于水封型阻火器，可以采用連續(xù)流動水或者加防凍劑的方法防凍； (四) 阻火器不得靠近爐子和加熱設(shè)備，除非阻火元件溫度升高不會影響其阻火性能； (五) 單向阻火器安裝時，阻火側(cè)朝向潛在點火源。 第五節(jié) 檢驗和維修 第一百四十七條 安全保護裝置實行定期檢驗制度，安全保護裝置的定期檢驗按照壓力管道定期檢驗等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行。 第一百四十八條 進行安全閥在線檢測和壓力調(diào)整時，使用單位的管道安全管理人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀龃_認(rèn)。檢測和調(diào)整合格的安全閥應(yīng)當(dāng)加鉛封。檢測和調(diào)整裝置用壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為整定壓力的 1.5～3.0 倍，精度應(yīng)當(dāng)不低于 1.0 級，而且壓力表前不得裝阻尼器。在檢測和調(diào)整時，應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護措施。 第一百四十九條 安全閥有以下情況之一時，應(yīng)當(dāng)停止使用并且立即更換： (一) 選型錯誤，性能不符合要求； (二) 超過校驗有效期或者鉛封損壞； (三) 閥芯和閥座密封面損壞； (四) 導(dǎo)向零件、調(diào)節(jié)圈銹蝕嚴(yán)重； (五) 閥芯與閥座粘死或者彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹； (六) 附件不全； (七) 歷史記錄丟失。 第一百五十條 爆破片裝置有以下情況之一時，應(yīng)當(dāng)立即更換： (一) 超過規(guī)定使用期限； (二) 標(biāo)定爆破壓力和工作溫度不符合運行要求； (三) 超過最大泄放壓力而未爆破。 第一百五十一條 管道用壓力表、溫度計以及其他儀器儀表的精度等級、量程、安裝位置等應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 第八章 附 則 第一百五十二條 本規(guī)程由國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。 第一百五十三條 本規(guī)程自 2009 年 8 月 1 日施行。 管道安裝許可證：m.gongju168.cn； |
